联合创伟汽车防护罩厂-汽车零部件工位器具加工

SPS料架人机标准：操作距离的人机标准，汽车零部件工位器具生产定制，内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm，以数据参数为依据规范

a、人机标准垂直高度

b、零件取料高度为420mm

以实际操作作为实践标准

1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性，安全性，空间结构性

2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件，减少了拿料次数，提高了工作效率

人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅

a.零件摆放的方向性 、顺序性

零件根据其零件特性(，汽车零部件工位器具加工，表面材料，装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序

b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量

c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作

汽车总装工位器具的特点主要有：首先，汽车总装的联结方式具有多样性。除了焊接以外，汽车总装基本上应用了所有的联结方式；其次，汽车总装的装配件在数量与种类上比较繁杂。对于汽车总装而言，由于装配的工作量与复杂程度极高。因此，装配的位置也存在一定的差异，具有多样性；再者，汽车总装生产具有规模较大。现阶段，几乎所有汽车制造厂都属于资金密集型与技术密集型企业，汽车零部件工位器具定制设计，其生产规模大，采用的是大批量生产的方式，这就对管理与技术方面提出了较高的要求，必须将人与机械有机的结合到一起，才能够地完成整部汽车的生产。

SPS的料架优缺点

SPS的优点：

上线点减少意味着流减少，冲突减少，浪费减少。

库存减少了，更加精益了。

节约线边空间。

减少物流配送，无锡汽车零部件工位器具，节约了人员。

减少装配员找件时间，专心装配，提高装配质量。

缩短线长，提高节拍。

由于是一对一的装配，避免了装配出错。

SPS的缺点：

二次搬运造成工时的损耗。

零件品质在二次搬运后的质量问题。

对遗漏零件后如应急不及时，可能造成停线。