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一种窄体管梁式骨架工位器具的制作方法

随着轻卡线束产品的换型换代，仪表骨架也由原来的骨架式升级为管梁式，为满足生产运输需求，保护线束及管梁，设计了此种管梁式骨架工位器具。

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种窄体管梁式骨架工位器具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

—种窄体管梁式骨架工位器具，包括有矩形底板，在矩形底板的下方的四个角出安装有滑轮，在矩形底板的四个角处固定有竖直杆，在位于矩形底板左端和右端的一组竖直杆之间分别等间距的固定有多个相互平行的水平杆，在每个水平杆的两端分别固定有支撑台，在支撑台上固定有固定支架，在其中一组成对角线相对的支撑台上固定有治具。

一种旋转工位器具，其特征在于，包括: 圆形底盘； 通过一轴承连接于底盘的旋转轴，该旋转轴竖直固定于所述底盘上方； 分别与所述旋转轴的顶端和底端连接的若干对上下对置的上支条和下支条，所述上、下支条分别自所述旋转轴径向向外延伸； 分别连接所述对上下对置的上支条与下支条的隔片；以及 固定于所述下支条上方的支承片，所述支承片与所述圆形底盘保持平行间隔开。2.根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述上支条和下支条分别沿周向均匀布置。

根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述上支条具有统一的一径向延伸尺寸Rl，所述下支条具有统一的第二径向延伸尺寸R2，其中，R2>R1。根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述隔片通过绕上支条与下支条一圈形成的两层复合布对裱缝合而成。

根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述底盘的一侧设置有手推柄。根据权利要求5所述的旋转工位器具，其特征在于，所述底盘下方靠近所述手推柄的一端固定设置有一对万向轮，所述底盘下方远离所述手推柄的一端固定设置有一对定向轮。根据权利要求2所述的旋转工位器具，其特征在于，每台所述旋转工位器具通过所述隔片提供30个均匀间隔开的存储空间。根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述上支条和下支条焊接于所述旋转轴上。根据权利要求1所述的旋转工位器具，其特征在于，所述上支条与下支条由圆柱形铁管制成。

前车架总成工位器具

一种前车架总成工位器具,支撑块中部和后部设有通孔,前固定架和后固定架的数量均为两组,前固定架和后固定架内均安装有支撑块,前固定架上的通孔与支撑块中部的通孔销接,后固定架上的通孔与支撑块中部的通孔销接,两组前固定架上的支撑块其前部对立,两组后固定架上的支撑块其后部对立,前固定架上的上下相邻的两组支撑块通过连接板相连接,后固定架上的上下相邻的两组支撑块通过连接板相连接,连接板的上部和下部均设有通孔,连接板的上部和下部的通孔与支撑块后部的通孔销接,前固定架通过前支撑与前部立柱的顶部相连接,本实用新型能够有效的减少了前车架总成堆放时的占地面积,同时具有取件和放件方便的优点。